1、挤出机选择：生产PVC芯层发泡管，通常需要使用两台挤出机，其中挤出芯层用的挤出机规格较大，用来适应芯层料用量较大的需求。而内外皮层的挤出机的规格相对较小。
2、机速控制：在挤出过程中，需要观察管坯内外层和芯层的成型厚度以及熔料流速的一致性。为了确保产品质量，需要调节控制两台挤出机的挤出速度相匹配，使各层的速度和厚度都达到理想的范围。
3、机筒温度控制：挤出时挤出机的机筒温度一般控制在140-200℃范围内。在挤出内外皮层的时候，机筒温度一般要比挤出芯层料的温度高出10℃左右，以保证内外皮层的加工性能。
4、模具温度控制：模具的熔料进口处一般温度控制在160-165℃；管材复合分流锥处的温度控制在165-175℃；口模处的温度一般控制在180-190℃。这些温度的控制对于管材的成型和发泡至关重要。
5、管坯牵伸比控制：管坯牵伸比一般控制在1.2-1.5之间，这会影响到管材的厚度、密度和机械性能。牵伸比过大会导致管材厚度变薄，但密度和机械性能会相应降低；反之如果增加管材的厚度，但可以提高保温的效果。
6、定径冷却水控制：定径冷却水的温度应该控制到10-15℃，以保证管坯的迅速降温，停止芯层的发泡，并充分冷却。如果冷却水的温度过高，会导致芯层发泡过度，管材容易变形；如果冷却水温度低，则会导致管材过硬，不利于后续的加工和使用。
