注塑成型设备的分类

注塑成型设备是工业生产中不可或缺的设备之一。它们可以生产出各种各样形状各异的塑料制品，被广泛运用于电子、医疗、汽车、家电等领域。下面我们将简单介绍注塑成型设备的分类。

注塑成型设备通常分为以下几类：

1、卧式注塑成型机：这种设备的特点是注射装置和合模装置分别位于注塑机的两侧，可以生产出体积较大的塑料制品。（注射装置式将塑料均匀的塑化熔融，并且以足够的压力和速度将一定量的熔料注入模具的型腔之中。它主要有螺杆、料筒、射嘴等塑化部件和料斗、计量装置、传动装置、注射和注射移动油缸等组成；合模装置式实现模具的开锁、锁模等作用的装置，主要有固定模板、移动模板、连接前后模板用的拉杆、锁模油缸、顶针油缸、连杆机构、调模装置和安全门组成）。

2、立式注塑成型机：这种设备的注射装置位于注塑机的上方，合模装置位于下方，适合生产高度较高的注塑制品。

3、角式注塑成型机：这个设备只有三个运动轴，可以生产出角落有圆弧状的塑料制品（三个运动轴分别是开模运动轴、注射运动轴和移模运动轴，三个运动轴的配合运动可以让模具沿着直角方向运动，从而实现圆弧状塑料制品的生产，其他的设备一般需要采用多阶段注塑成型的方法才可以实现。例如，先注射一定的塑料原料形成一定形状的凸起，然后再整体的注塑成型）。（PS：直接涉及模具型腔为圆弧状的方法并不常用，其模具的制造难度高，需要更加高精度的加工设备和更加复杂的制造工艺，会增加模具的制造的成本和周期；模具型腔如果是圆弧状的，塑料在填充时容易形成不均匀的流动，导致厚度不均匀，其不均匀的流动主要是因为型腔形状的变化、塑料的冷却不均匀、和塑料流动方向会改变等原因；最后是设备的兼容性问题，不同的注塑成型设备具有不同的结构和工作的原理，模具的设计因此也需要更具不同的设备进行调整，角式的注塑成型机更容易快速实现圆弧形状塑料制品的生产）。

4、多色注塑成型机：这种设备可以同时装载多个颜色的塑料原料，具有多个注塑系统、旋转装置和模具配合。每个注塑系统都包含一个或者多个料筒、射胶缸、射嘴，止回阀等部件；旋转装置可以实现动模180°的旋转，使不同的注塑系统能够以此注入模具内；合模后，多色注塑成型机会采用与第一次注射不同色的原料或不同原料进行第二次注射；第一次原料注射和第二次原料注射是同时进行的，要求注射机上有两个注射喷嘴，分别注射不同颜色或不同的原料，同事其动模固定板要附带有可旋转180°的回转装置，对于大部分匹配材料双色注塑都可以采用动模固定板旋转来成型；第一次原料注射后，在第一次开模时，动模利用注塑机可旋转结构180°，在合模并采用并第二次注射。第二次开模后已完成两次注射的凸模进行脱模动作）