高光、高亮产品因其表面质量要求高，成为注塑企业生产的难点之一。产品表面任何微小的缺陷，如白雾、沙眼、麻点等，都会严重影响产品的外观和品质。因此，对于这类产品的生产，需要更加精细的工艺控制和环境管理。
产品表面白雾现象的产生原因
白雾现象是高光、高亮产品生产中常见的表面缺陷之一。它通常出现在产品表面，呈现为白色状，尤其在黑色产品上最为明显。白雾的产生主要是由于塑料在熔融状态下，内部气体未能完全排出，被注射到模具型腔后，在高压、高速的状态下被压缩，形成白雾状的现象。
白雾现象的理论依据
白雾现象的产生与塑料在注塑过程中的物理变化密切相关。从玻璃态到高弹态，再到粘流态，塑料在螺杆的剪切作用下经历了一个快速的物理变化过程。在这个过程中，塑料之间的空隙被压缩，产生气体。如果这些气体在塑化阶段未能被完全排出，就会裹入熔料中被注射到模具型腔，导致白雾现象的产生。
白雾问题解决方案与实施步骤
针对白雾现象，我们可以从模具和工艺两个方面入手，采取以下措施：
- 1、模具方面：
- （1）合理设计模具的排气槽。对于PP材料，由于其流动性能好，排气槽的设计应避免过大或位置不当，以免产生飞边等不良现象。
- （2）确保模具温度适宜。适当提高模具温度有利于熔融塑料的充填和气体的排出。
- 2、工艺方面：
- （1）降低螺杆旋转速度。减少螺杆的剪切作用，使熔料温度更加均匀，减少气体产生。
- （2）调整注射速度。降低注射速度，使气体有更多的时间排出，减少白雾的产生。
- （3）锁模力的控制。适当减小锁模力，有利于型腔表面的气体排出。
操作注意事项
- 在调整工艺参数时，应逐步进行，避免参数变化过大导致产品质量波动。
- 定期检查模具的排气槽是否堵塞，确保排气顺畅。
- 对于不同材料和生产环境，可能需要调整工艺参数，以达到最佳的生产效果。
高光、高亮产品的生产需要精细的工艺控制和环境管理。针对白雾现象，通过优化模具设计和调整工艺参数，可以有效减少其产生。在实际操作中，需要根据具体情况灵活调整，确保产品质量稳定提升。
